Jaki jest wpływ różnych rodzajów materiałów powierzchniowych materiałów na rozcięcie? Zasadniczo czynniki wpływające na jakość ścięcia materiału powierzchniowego obejmują rodzaj materiału powierzchniowego, wytrzymałość materiału powierzchniowego i grubość materiału powierzchniowego
① Rodzaj materiału powierzchniowego.
Materiały powierzchniowe są zasadniczo podzielone na dwa typy: papier i film. Zasada cięcia papieru różni się nieco od zasady materiałów filmowych. Chociaż teoretycznie materiał powierzchniowy i klej muszą być przecięte razem podczas cięcia, w rzeczywistości wycinające materiały papierowe są kombinacją cięcia narzędzia i samokontroli papieru po stresie, to znaczy ostrze przecina w dół podczas ściskającego po obu stronach papieru, a papieru pęka.
Dlatego dokładność wycinania materiałów papierowych jest stosunkowo niezbyt wysoka. Analizując próbki, często widzimy, że niektóre etykiety mają burr. Wynika to z gruboziarnistych włókien samego materiału i zjawiska naturalnego złamania.
W oparciu o zasadę wycinania materiałów papierowych i biorąc pod uwagę zużycie ostrza, kąt spłaszczającego ostrza papieru wynosi zwykle 52 stopnie. Ponieważ kąt jest duży, odkształcenie wytłaczania materiału podczas cięcia jest duże, a pozioma siła separacji ułatwia oddzielenie materiału. Ale nie zrozumcie, że można umrzeć papierowe materiały do dwóch trzecich grubości. Jeśli tak się stanie, przyniesie inne problemy, takie jak trudności w zrzucie odpadów i wycieku kleju. Dlatego zdecydowanie opowiadamy się za 100% cięciem materiałów powierzchniowych i klejów.
Zasada wycinania materiałów filmowych jest po prostu zasadą całkowitego cięcia. Ponieważ większość materiałów filmowych jest trudna i nie pęknie naturalnie, teoria przecinania dwóch trzecich nie jest odpowiednia. Całą grubość musi zostać całkowicie przecięta lub co najmniej cztery piąte grubości musi zostać przecięte, w przeciwnym razie krawędź odpadów odpadów zostanie oderwana wraz z etykietą.
Z tego powodu ostrze do wycinania materiałów filmowych powinno mieć ostre ostrze, wysoką twardość i mały kąt ostrza, zwykle 42 stopnie. Jeśli zastosowany zostanie nóż o dużych kątach, nie tylko cię ściskanie będzie trudne, ale jeśli ostrze nie jest ostre, materiał powierzchniowy nie zostanie przecięty, a papier podstawowy najpierw pęknie, a krawędź ukończonej etykiety będzie wlewana, powodując przeciek kleju.
Krótko mówiąc, precyzja folii wycinającej jest większa niż w przypadku materiałów papierowych, więc wycinające materiały filmowe mają pewne wymagania dotyczące precyzji sprzętu, precyzji płyty i papieru bazowego.
② Wytrzymałość materiału powierzchniowego.
Siła materiału powierzchniowego jest związana z jego grubością, strukturą włókna (żywicy) i własną zawartością wody. W procesie wycinania materiałów samoprzylepnych największym wpływem na siłę materiału powierzchniowego jest sytuacja zrzutu odpadów lub prędkość rozładowania odpadów. Prędkość zrzutu odpadów jest związana z wydajnością i mamy nadzieję, że będziemy mieć wysoką prędkość zrzutu odpadów. Wilgotność materiału wiejskiego bezpośrednio wpływa na jego własną siłę. Wilgotność jest związana ze środowiskiem. Kiedy wilgotność środowiska jest wysoka, a materiał jest wilgotny, jego własna siła osłabi się, łatwo ją złamać, a nawet nie można jej wypisać. Dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury i wilgotności w środowisku produkcyjnym i środowisku magazynowym, aby zapobiec tłumieniu materiału. Podczas projektowania układu, zgodnie z wytrzymałością materiału, wielkość zrzutu odpadów i prędkość rozładowania odpadów etykiety powinny być rozsądnie rozmieszczone w eksperymentach, które mogą poprawić wydajność i zmniejszyć marnotrawstwo materiału.
③ Grubość materiału powierzchniowego.
Grubość materiału bezpośrednio wpływa na głębokość cięcia. Im grubszy materiał, tym łatwiej jest go wycinać i odwrotnie, im cieńszy materiał, tym trudniej jest go wyciąć. Ponieważ tolerancja cięcia może być większa dla grubszych materiałów, a tolerancja cieńszych materiałów jest mniejsza, prawdopodobieństwo przecięcia papieru bazowego jest większe. Zrobiliśmy eksperyment, wycinając dwa materiały 80 g i 60 g materiałów powierzchniowych na tej samej maszynie do etykiety płaskiej prasy, a ich papier bazowy jest taki sam. Proces eksperymentalny stwierdził, że rozładowanie odpadów 60G są normalne, ale gdy materiał 60G jest zmieniany na wycinanie matrycy, często występują przerwy z rozładowania odpadów, cięcie papieru bazowego i odpadnięcie etykiety. Częste wyłączenia i powtarzane odpady wyściółka są bardzo marnotrawne, a niektórzy klienci narzekają, że istnieje problem z materiałem. Istnieje wiele powodów tego rodzaju sytuacji. Jeśli zastosowana jest metoda ścięcia do okrągłego do rundy lub obszar cięcia matrycy jest zmniejszony i stosuje się wyposażenie, zjawisko tego można uniknąć lub zmniejszyć.
Dlatego, gdy wycinane cienkie materiały powierzchniowe należy to zrobić na wyposażeniu o bardzo precyzyjne, a obszar ścięcia (szczególnie małych etykiet) musi zostać zminimalizowany. Należy zastosować tablice odcięte przez profesjonalnych producentów talerzy. Ponadto należy zwrócić uwagę na dokładność wyściółki. Grubość materiału powierzchniowego jest proporcjonalna do wytrzymałości, która bezpośrednio wpływa na prędkość wyładowania odpadów. Zastosowaliśmy materiały 80G i 60G odpowiednio do testów porównywania odpadów odpadów; Wyniki wykazały, że ten pierwszy miał 20% do 30% wyższą wydajność produkcji niż druga, a jakość produktu była również dobra.
Różne artykuły i perłowy polipropylen w branży Sinopack, PET mają dobrą wydajność drukowania i wyniki cięcia. Aby uzyskać więcej informacji na temat produktu, napisz do nas.