Dlaczego właśnie my
15+ lat doświadczenia
Lata dbałości o wysoką jakość produktów, ponad 15 lat praktycznej techniki, kanoniczne zarządzanie.
Innowacja
Skupiamy się na rozwoju i tworzeniu doskonalszych produktów zgodnie z potrzebami klientów, udoskonalamy technikę produkcji i zwiększamy różnorodność produktów.
Rozwiązanie
Pomagamy klientom rozwiązywać problemy związane z różnymi powierzchniami, które trudno przykleić do przedmiotów, jednocześnie sugerując odpowiednie materiały w zależności od klimatu, przyklejanego przedmiotu i środowiska użytkowania.
Profesjonalny serwis
Pomożemy klientom uzyskać to, czego potrzebują i zapewnimy bezpieczeństwo produkcji oraz stabilną jakość. Zapraszamy do kontaktu z nami.
Druk fleksograficzny, często nazywany „flekso”, to metoda drukowania wykorzystująca elastyczne płyty fotopolimerowe i proces podobny do druku wypukłego, ale z innym rodzajem płyty drukarskiej i elastycznym podkładem. Materiały używane w druku fleksograficznym są kluczowe dla jakości i wydajności procesu drukowania.
Wydruk wysokiej jakości
Fleksografia może niezawodnie wytwarzać wysokiej jakości obrazy na wielu podłożach bez specjalnych powłok, co pozwala na zmniejszenie kosztów jednostkowych w porównaniu z innymi opcjami drukowania, które mogą obsługiwać tylko określone podłoża. To sprawia, że fleksografia jest lepszą opcją drukowania, ponieważ nie ma ograniczonego zakresu podłoży.
Produkcja o dużej prędkości
Druk fleksograficzny jest szybki. W przeszłości średnia prędkość prasy fleksograficznej używanej do drukowania opakowań wynosiła 150 do 300 stóp na minutę (FPM). Nowoczesne prasy fleksograficzne mogą drukować 600 FPM przy średniej prędkości — zapewniając firmom znaczące korzyści, gdy inwestują w nowy sprzęt. Ponadto obrotowe głowice drukujące umożliwiają drukowanie ciągłych wzorów, co pozwala drukarzom na wykonywanie złożonych projektów w ramach jednego cyklu drukowania.
Bardzo zmienny proces drukowania
Druk fleksograficzny jest stosowany w różnych branżach, takich jak druk tekstylny, druk opakowań i druk etykiet. Ze względu na swoją adaptowalność prasy można dostosować do różnych zamówień, zapewniając firmom drukarskim przewagę nad konkurencją poprzez dywersyfikację działalności i utrzymanie przewagi.
Ekonomiczne rozwiązanie do produkcji średniej i dużej objętości
Technologia druku cyfrowego poczyniła duże postępy, ale nadal jest droga i powolna w przypadku dużych nakładów. Druk fleksograficzny jest najlepszą opcją dla użytkowników wymagających dużych prac drukarskich - szczególnie w branży etykiet - gdzie koszty często mogą być konkurencyjne w stosunku do druku cyfrowego, nawet w przypadku krótszych nakładów.
Jednorazowe opłaty za tablice
Podczas gdy niektórzy krytycy mogą wskazywać na trudności i koszty związane z wytwarzaniem płyt drukarskich dla każdego cyklu druku fleksograficznego, można to postrzegać w innym świetle. Możesz używać swojej płyty tak często, jak chcesz, bez ponoszenia dodatkowych kosztów po jej wykonaniu; im niższy nakład, tym niższe będą koszty jednostkowe. Płyty fleksograficzne są trwałe, jeśli są odpowiednio konserwowane; powtarzalne zamówienia można drukować bez narzutu, jeśli są odpowiednio obsługiwane. Ma przewagę nad drukiem cyfrowym ze względu na czas konfiguracji i wymaganą pracę projektową oraz mniejszą liczbę serii.
Elastyczność konwersji inline
Nowoczesne maszyny fleksograficzne charakteryzują się możliwością przetwarzania w trybie inline, co znacznie skraca czas cyklu. Większość serii druku można wykonać w jednym przejściu, a inne procesy inline, takie jak sitodruk, tłoczenie folią na gorąco lub na zimno, druk danych zmiennych (laminowanie), wkładanie broszur, wkładanie wkładek RFID, druk wielowarstwowy, druk na odwrocie, druk danych zmiennych, nakładanie podkładów lub klejów, mogą być wykonywane na miejscu, co jeszcze bardziej skraca ogólny czas wykończenia.
Drukuj na różnych materiałach
Maszyny fleksograficzne mogą drukować na różnych podłożach, takich jak papier, tekstylia, etykiety, tektura, folia, folia plastikowa, celofan i materiały pochodzące z recyklingu.
Poznaj różne typy i systemy suszenia
Ze względu na zalety druku fleksograficznego, systemy farb i pieców stały się bardziej złożone i wydajne. Nowoczesne prasy mogą używać farb rozpuszczalnikowych i wodnych. Wydajne metody suszenia — wykorzystujące IR, UV lub podgrzewacze powietrza--zwiększają prędkość wstęgi, jednocześnie zmniejszając zużycie energii i oszczędzając na wykorzystaniu farby. Ponadto, dzięki łatwym możliwościom mieszania nowoczesnych farb, drukarze mają teraz dostęp do nieograniczonej gamy kolorów, aby tworzyć precyzyjne formuły, które można stosować na wielu podłożach, takich jak kolory marki firmy na etykietach, opakowaniach żywności lub tekstyliach.
Łatwy w użyciu i konserwacji
Jednym z argumentów przemawiających za drukiem cyfrowym jest jego szybki czas konfiguracji. Kiedyś konfiguracja pras fleksograficznych zajmowała dużo czasu. Jednak zostały one zrewolucjonizowane, umożliwiając znacznie szybsze prędkości konfiguracji i zmiany zadań. Ponadto prasy fleksograficzne oferują długą żywotność i doskonały zwrot z inwestycji, pod warunkiem, że są odpowiednio konserwowane.
Jak wykonać materiały do druku fleksograficznego?
W pierwszej metodzie negatyw filmu umieszczany jest na światłoczułej płycie polimerowej i naświetlany lampą UV. Podczas przechodzenia przez nią polimer twardnieje, pozostawiając na płycie coś, co wygląda jak żuta guma. Po wypłukaniu wodą lub rozpuszczalnikiem w zbiorniku, wszelkie nienaświetlone polimery są zmywane za pomocą wody z recyklingu bez dodawania detergentu.
Druga metoda polega na wykorzystaniu maszyny do obróbki płyt CTP do wytrawiania wzoru bezpośrednio z komputera na płycie.
Procedura formowania jest trzecią metodą wytwarzania płyt. Płyty aluminiowe można uzyskać z negatywów po narażeniu na kąpiel kwasową. Za pomocą tej metalowej płyty reliefowej można wykonać szklane lub plastikowe formy w pierwszym kroku.
Przy wyborze maszyny drukarskiej istotny jest rodzaj tuszu, którego może używać. Niektóre maszyny fleksograficzne mogą być stosowane wyłącznie do tuszów na bazie wody, podczas gdy można używać obu, ale inne mogą używać tuszów utwardzanych promieniami UV i na bazie wody.
Niezależnie od metody, montaż jest krytyczny dla produkcji wysokiej jakości wydruków w rejestrze. Precyzyjne mocowanie płyt fleksograficznych na taśmie ze wskaźnikami laserowymi na automatycznej maszynie montażowej zapewnia stałą dokładność podczas drukowania płyt na tulejach drukarskich lub arkuszach nośnych do operacji falistych.
Płyty montażowe wymagają precyzyjnego pozycjonowania i mocnego połączenia za pomocą specjalnej taśmy montażowej.
Można stosować znaki rejestracyjne, takie jak krzyżyki lub mikropunkty, jednak należy je dobrać ostrożnie, aby zagwarantować dokładne nałożenie obrazu każdego koloru.
Ważne czynniki dla materiałów do druku fleksograficznego
Twardościomierze
Omówiliśmy już powyżej, w jaki sposób trwałość nośnika obrazu może zapewnić zwiększoną opłacalność i wydajność. Durometr jest miarą twardości polimerów, elastomerów i gum. Twardość danego materiału jest mierzona w skali twardości Shore'a A 0-100.
Napięcie powierzchniowe
Napięcie powierzchniowe definiuje się jako tendencję cieczy wystawionych na działanie powietrza do zachowywania się tak, jakby były ograniczone elastyczną membraną pod wpływem napięcia.
Zgodność tuszu
Wybór tuszu ma również duży wpływ na proces fleksograficzny. Musisz upewnić się, że wybrany tusz jest kompatybilny z całą operacją drukowania.
Typ podłoża
W przypadku druku fleksograficznego dostępna jest szeroka gama podłoży. Proces fleksograficzny umożliwia przenoszenie obrazów wysokiej jakości zarówno na powierzchnie porowate, jak i nieporowate. Dzięki rękawom ITR fleksografia idealnie nadaje się do drukowania na trudnych kształtach i fakturach podłoży.
FDA / Inne kwestie zgodności
Należy upewnić się, że dowolna kombinacja materiałów wybrana do idealnej operacji druku fleksograficznego jest zgodna ze wszystkimi stosownymi przepisami. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna ma liczne wymagania, które należy spełnić podczas druku fleksograficznego.
Jakie są składniki materiałów do druku fleksograficznego?
Płyta gumowa:
Płyta gumowa jest pierwszym elementem procesu. Płyta jest wykonana z materiału światłoczułego i ma nadrukowany na niej wzór. Kiedy płyta i papier są wystawione na działanie światła, płyta przenosi obraz na papier, a papier przyjmuje tusz i tworzy obraz.
Cylinder płytowy:
Cylinder płyty to część, która przesuwa gumową płytę do pozycji drukowania. Ważne jest, aby cylinder płyty był czysty, aby zapewnić prawidłowe przenoszenie tuszu.
Koc:
Następnym elementem procesu jest koc. Koc to kawałek gumy, który pokrywa resztę prasy i utrzymuje papier na miejscu. Koc to miejsce, w którym obraz jest faktycznie drukowany. Płyta przenosi obraz na koc, a farba naturalnie pozostaje na kocu i zostaje przeniesiona na papier.
Jednostka farbowa:
Jednostka tuszująca to miejsce, w którym tusz jest dodawany do gumowej płyty. Różne jednostki tuszujące są używane do tuszów UV i tuszów rozpuszczalnikowych. Tusze UV są używane do wielu zastosowań opakowaniowych, podczas gdy tusze rozpuszczalnikowe są używane do opakowań, które muszą być tłoczone folią.
Papier:
Papier jest miejscem, w którym obraz jest faktycznie tworzony. Papier jest ostatnim elementem procesu. Papier jest miejscem, w którym obraz jest faktycznie formowany. Papier jest umieszczany na kocu i utrzymywany na miejscu przez koc. Gdy prasa jest uruchomiona, koc przenosi obraz na papier, a papier otrzymuje tusz i tworzy obraz.
Rolka:
Rolka to miejsce, w którym papier jest podawany przez proces drukowania. Ważne jest, aby rolka była czysta, aby zapewnić prawidłowe podawanie papieru przez cały proces drukowania.
Prasa:
Prasa jest miejscem, w którym papier i drukowany przedmiot przesuwają się pod gumową płytą, dociskając wzór do przedmiotu.
Jakie są cechy materiałów do druku fleksograficznego
(1) Tusz jest niezanieczyszczający i szybko schnie, co sprzyja ochronie środowiska. Druk fleksograficzny może wykorzystywać nietoksyczne, szybko schnące tusze wodne lub tusze UV. Tusz fleksograficzny jest jedynym nietoksycznym tuszem zatwierdzonym przez American Food and Drug Association do wszystkich tuszy drukarskich. Dlatego druk fleksograficzny, znany również jako „zielony druk”, jest szeroko stosowany w opakowaniach żywności i produktów farmaceutycznych.
(2) Materiały do druku są bardzo obszerne. Druk fleksograficzny jest niemal nieograniczony przez materiał do druku. Gładkie lub szorstkie powierzchnie, materiały chłonne lub niechłonne, grube lub cienkie podłoża można drukować fleksograficznie, w tym papier, tekturę, papier falisty, folię plastikową, folię aluminiową itp., znacznie więcej niż druk wklęsły i offsetowy.
(3) Użyj gumowej lub światłoczułej płyty żywicznej, aby oprzeć się drukowaniu. Płyta fleksograficzna jest wykonana z materiału żywicy polimerowej, który jest miękki, elastyczny i sprężysty. Twardość Shore'a wynosi zazwyczaj 25~60, twardość jest stosunkowo niska, a wydajność transferu do farby drukarskiej jest dobra, szczególnie w przypadku drukowania rozpuszczalnikiem alkoholowym. Siła drukowania płyty jest duża i może osiągnąć 500,000 do milionów odbitek (100,000 do 300,000 odbitek druku offsetowego).
(4) Urządzenie ma prostą konstrukcję i jest łatwe w obsłudze i konserwacji. Maszyny do druku fleksograficznego zwykle mają wiele grup kolorów druku, które mogą drukować 10 kolorów i 10 kolorów lub więcej; używają wałka aniloksowego do przenoszenia tuszu, który należy do krótkiego systemu zasilania tuszem, w porównaniu z maszyną do druku offsetowego i maszyną do wytłaczania. Skomplikowany mechanizm farbowania został wyeliminowany, obsługa i konserwacja prasy drukarskiej są znacznie uproszczone, kontrola i reakcja tuszu są szybsze, a obsługa i kontrola procesu sprzętu są stosunkowo proste.
(5) Sprzęt ma silne kompleksowe możliwości przetwarzania. Oprócz tradycyjnych wydruków, możliwe jest również przetwarzanie wydruków, takich jak składane kartony i etykiety. Prawie wszystkie wąskoformatowe prasy fleksograficzne mogą być poddawane post-printingowi na tej samej maszynie. Takie jak drukowanie odwrotne, glazurowanie, laminowanie, brązowanie, wykrawanie, rozcinanie, dziurkowanie, automatyczne odprowadzanie odpadów, nawijanie itp., nawet jednostka numeracyjna, brązująca lub sitodrukowa może być dodana do jednostki drukującej.
(6) Efektywność druku krótkoseryjnego jest stosunkowo wysoka.
(7) Salę operacyjną można szybko wymienić, a przygotowanie do druku jest proste.
(8) Prędkość drukowania jest wysoka. Prędkość drukowania jest na ogół 1,5 do 2 razy większa niż w przypadku maszyn offsetowych i maszyn wklęsłodrukowych, może osiągnąć 2000 stóp/min, a grubość druku może osiągnąć 175 linii/cal lub więcej.
(9) Druk fleksograficzny wykorzystuje drukowanie przy lekkim nacisku. Druk fleksograficzny ma nacisk zaledwie 1~3 kg/cm², co jest drukowaniem przy lekkim nacisku, a druk wklęsły ma nacisk 40 kg/cm², a druk litograficzny ma nacisk 4~10 kg/cm².
(10) Cykl produkcji płyt jest krótki, a koszt produkcji płyt jest niski. W porównaniu z drukiem czterostronicowym, cylinder czteropłytowy ma cykl produkcji płyt wynoszący od 5 do 10 dni, a płyta fleksograficzna zajmuje tylko kilka godzin. Koszt produkcji płyt stanowi zaledwie około jedną dziesiątą opłaty za rotograwiurę.
(11) Dobra stabilność i bardziej odpowiednia do standaryzowanej produkcji. W porównaniu z maszyną Hu, maszyna do druku fleksograficznego może wyświetlać standard kolorów partii przedniej i tylnej, co jest bardziej odpowiednie do standardowej produkcji. Na przykład produkty etykietowe zwykle wymagają wielu kolorów dodatkowych, a wrażliwość na aberrację chromatyczną jest dość silna. Jeśli używany jest druk fleksograficzny, o ile wybrany jest odpowiedni wałek rastrowy, zmiany aberracji chromatycznej podczas procesu drukowania są niewielkie, co może w pewnym stopniu zmniejszyć doświadczenie operatora. Zależność.
(12) Prasy fleksograficzne ułatwiają uzyskanie druku łączonego. Obecnie wiele wykwintnych etykiet, zwłaszcza etykiet na codziennych produktach chemicznych, często wykorzystuje druk łączony, zwykle łączy się kilka procesów drukowania. Maszyna fleksograficzna o wąskiej szerokości typu unit może łatwo spełnić ten wymóg, którym może być „druk fleksograficzny”. + sitodruk, lub „fleksografia + offset”, lub „fleksografia + wklęsłodruk”, nawet w przypadku druku fleksograficznego, połączenia więcej niż trzech procesów drukowania.
(13) Dobra jakość druku. Używając wysokiej jakości płyty żywicznej, ceramicznego wałka aniloksowego i innych materiałów do druku fleksograficznego, precyzja druku osiągnęła 200 linii na cal, warstwa tuszu jest pełna, warstwa jest bogata, kolor jest jasny, odpowiedni do wymagań druku opakowań, jego uderzający efekt kolorystyczny jest często Niemożliwy do osiągnięcia za pomocą druku offsetowego.
Nasz zakład
Sinopack Industry to globalna, profesjonalna korporacja, która skupia się na rozwoju i produkcji najwyższej jakości i ekologicznych materiałów samoprzylepnych dla branży poligraficznej, obsługując wiele segmentów, takich jak fleksografia, litografia, sitodruk i druk cyfrowy. Oferuje szeroką gamę materiałów etykietowych stosowanych do identyfikacji produktów w różnych sektorach: spożywczym, napojów, pielęgnacji ciała, logistycznym, farmaceutycznym, odzieżowym, elektronicznym, samochodowym, bezpieczeństwa, kosmetycznym i czyszczącym.
Często zadawane pytania
Jesteśmy profesjonalnymi producentami i dostawcami materiałów do druku fleksograficznego w Chinach. Jeśli zamierzasz kupić wysokiej jakości materiały do druku fleksograficznego w niskiej cenie, zapraszamy do otrzymania bezpłatnej próbki z naszej fabryki. Dostępna jest również usługa dostosowana do potrzeb klienta.
nowe materiały do uzdatniania wody, Tonery drukarskie flexograficzne, Sprzęt do drukowania flexograficznego