Problemy z elektrycznością statyczną spotykane podczas procesu drukowania materiałów samoprzylepnych to bardzo irytująca sprawa. Wynikające z tego problemy, takie jak włosy, brudne plamy, przyczepność, nierówne rolki itp., Zawsze będą przeszkadzać operatorowi maszyny. Co więcej, elektryczność statyczna w procesie drukowania może sprawić, że cofniesz się o krok, powodując cień psychologiczny i zwątpienie w życie, a co ważniejsze, elektryczność statyczna może prowadzić do problemów z pożarem w procesie drukowania przy użyciu atramentu solwentowego.
Problemy statyczne są bardzo częste w procesie drukowania, zwłaszcza w procesie drukowania na folii lub w procesie drukowania na materiale o standardowym standardzie kryształowym. Ogólnie rzecz biorąc, elektryczność statyczna zaczyna być generowana, gdy materiał jest rozwijany. Poziom elektryczności statycznej wzrasta w miarę koronowania materiału. Kiedy papier przechodzi przez rolki, w każdej chwili może wytworzyć się elektryczność statyczna w wyniku bliskiego kontaktu i ściskania grawitacyjnego, co powoduje silne tarcie. W ciężkich przypadkach podczas zwijania folii można usłyszeć dźwięk iskier statycznych. Zwłaszcza zimą, gdy jest sucho, problemy elektrostatyczne są poważniejsze. Jak zatem zapobiec problemom elektrostatycznym podczas drukowania?
1. Posyp i wytrzyj podłogę.
Mopowanie jest najtańszym zabiegiem. Zwykle stosuje się go zimą w sklepach bez nawilżaczy. Chociaż standardy drukarskie wymagają kontroli wilgotności otoczenia w zakresie od 40% do 60%, zimą, szczególnie zimą na północy, wiele firm poligraficznych ma trudności z osiągnięciem wilgotności w warsztacie na poziomie 40%. Po spryskaniu i umyciu podłoga szybko wysycha. Często widzimy, że niektóre przedsiębiorstwa spryskują podłogę warsztatu dużą ilością wody, aby zapobiec występowaniu elektryczności statycznej.
2. Bezpośrednio zwilż materiał.
W procesie produkcyjnym stosuje się dziwną metodę nawilżania, czyli cienkie żelazne kwadratowe pręty lub grube drewniane pręty owinięte bawełnianą tkaniną (bawełniana tkanina jest mokra, co odpowiada wykręconemu ręcznikowi) i umieszczane w miejscu, w którym przechodzi materiał nośny Poprzez. Ogólnie rzecz biorąc, nie zaleca się stosowania tego środka. W końcu nie jest łatwo kontrolować wilgotność bawełnianej tkaniny, co wpłynie na jakość druku.
3. Druk warstwowy antystatyczny.
Nałożenie powłoki antystatycznej przed drukowaniem może również zapobiec powstawaniu elektryczności statycznej na późniejszym etapie. Oczywiście ta metoda doda kolor, który jest ograniczony. Obecnie promieni UV jest niewiele, co nie ma zastosowania w branży etykietowej. Dodatkowo, aby zapobiec elektryzowaniu się, po wydrukowaniu można dodać do lakieru dodatki. Zastosowanie testera statycznego jest skuteczne, chociaż wyniki testów nie są wystarczająco dobre, prawdopodobnie dlatego, że nie znaleziono wystarczająco dobrego dodatku. Jeżeli dostawca materiału jest proszony o wykonanie powłoki, zazwyczaj jest ona na bazie wody. Chociaż wyniki są w porządku, materiał jest droższy. Dlatego też zaleca się dodanie do lakieru po wydrukowaniu dodatków zapobiegających elektryzowaniu się.
4. Nawilżanie aerozolowe.
Wczesny sprzęt używany do przemysłowego nawilżania aerozoli był drogi, ale obecnie jego cena znacznie spadła. Dlatego też w warunkach drukarni istnieje możliwość skonfigurowania sprzętu w stałej lokalizacji, w całym warsztacie nawilżania. Ale bądź ostrożny: elementy elektroniczne nie powinny być wilgotne, w przeciwnym razie strata nie jest warta zysku.
Powyższe środki to tylko niektóre z metod zapobiegania elektryzowaniu się materiałów etykietowych, które widziałem, tylko w celach informacyjnych. Jeśli istnieją inne dobre sposoby na ograniczenie elektryzowania, zapraszamy do podzielenia się swoimi opiniami z firmą Sinopack.